1、结构：
由前支座、进料斗、螺旋、过滤网、盛汁器、后支座，出渣槽等零件组成，螺旋主轴支承于滚动轴承内，右端支承于手轮轴承中，电机通过一对三角皮带轮驱动螺旋进行工作。
2、工作原理：
本设备的主要构件是螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的压榨。
螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。
原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用于顺时针（从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴时承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。）改变空隙的大小，即调整排渣的阻力。即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。
五、安装操作及维护
1、机器必须安装水平，并用地脚螺钉固定。
2、操作：
当设备启动时，应调整压头使环状间隙达到最大，其后间隙逐渐减小，达到工艺要求后，再用制动器固定手轮轴承座位置。
3、进料必须均匀，严禁硬质异物进入料斗，以免损坏筛网。
4、维护：
在每班工作之后必须用水和刷子洗刷过滤网。如果精滤纤维质较多之果汁时，须视生产情况，间增一次洗网，在压榨完毕之后用热水清洗全部机器。